कुछ विनिर्माताओं ने खरीद लिया हैशॉट ब्लास्टिंग मशीनें. लेकिन कुछ समय तक इसका उपयोग करने के बाद, उन्होंने पाया कि फेंके गए हिस्सों ने अपेक्षित प्रभाव प्राप्त नहीं किया। सबसे पहले, कुछ निर्माताओं ने सोचा कि यह गुणवत्ता की समस्या हैशॉट ब्लास्टिंग मशीन, लेकिन बाद में जांच के बाद, उपकरण में कोई समस्या नहीं थी। इस सफाई का प्रभाव संबंधित है. ख़राब सफ़ाई प्रभाव के कारण और समाधान नीचे सूचीबद्ध हैं।

खराब सफाई प्रभाव के कुछ कारण और प्रति उपाय
1. प्रक्षेप्य पंखे के आकार का प्रक्षेपण कोण साफ किए जाने वाले वर्कपीस के साथ संरेखित नहीं है।
की स्थिति को समायोजित करेंशॉट ब्लास्टरपिंजरे की खिड़की को नियंत्रित करें ताकि अपघर्षक को भाग पर प्रक्षेपित किया जा सके

2. अपर्याप्त अपघर्षक, लंबे समय तक सफाई का समय
स्टील ग्रिट जोड़ें और स्टील ग्रिट सर्कुलेशन सिस्टम की जांच करें

3. अपघर्षक चैनल को अवरुद्ध करने के लिए अपघर्षक अशुद्धियों को अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है

अपघर्षक में मौजूद अशुद्धियों को दूर करने के लिए अपघर्षक को डालने से पहले छान लेना चाहिए।

4. शॉट ब्लास्टिंग कंट्रोल केज के आउटलेट पर अत्यधिक घिसाव

नियंत्रण पिंजरे की नियमित रूप से जांच करें और यदि यह बुरी तरह से खराब हो गया है तो इसे बदल दें

5. डिस्ट्रीब्यूटर के अत्यधिक घिसाव से नौ प्रभाव कम हो जाते हैं

डिस्पेंसर की नियमित जांच करें और इसे समय पर बदलें

6. अपघर्षक में अपशिष्ट रेत और अत्यधिक धूल होती है

पाइपलाइन की रुकावट से बचने और अपघर्षक पृथक्करण प्रभाव को काफी कम करने के लिए धूल कलेक्टर सिस्टम पाइपलाइन को समय पर साफ करें। बकेट एलेवेटर बेल्ट ढीला है और वितरक रेटेड गति से कम है, जो ब्लास्टिंग और अपघर्षक गतिज ऊर्जा को कम करता है।

अपघर्षक कठोरता और सफाई प्रभाव के बीच संबंध
हम जानते हैं कि वर्कपीस का उपचार प्रभाव न केवल अपघर्षक की कठोरता से संबंधित है, बल्कि अपघर्षक के प्रकार और आकार से भी संबंधित है। उदाहरण के लिए, अनियमित सतहों वाले अपघर्षकों की जंग हटाने की दक्षता गोल अपघर्षकों की तुलना में अधिक होती है, लेकिन सतह खुरदरी होती है। इसलिए, जब उपभोक्ता जंग हटाने वाले अपघर्षक चुनते हैं, तो उन्हें अपनी वास्तविक जरूरतों के अनुसार अपघर्षक के मॉडल, कठोरता, विनिर्देश और आकार से शुरुआत करनी चाहिए।