1. कास्टिंग की विशेषताएं (आकार, गुणवत्ता, आकार और सामग्री, आदि) उत्पादन बैच का आकार, कास्टिंग का प्रकार और उपयोग की आवश्यकताएं शॉट ब्लास्टिंग मशीन के चयन का मुख्य आधार हैं;
2. सफाई से पहले शॉट ब्लास्टिंग मशीन के निर्धारण पर उत्पादन प्रक्रिया के साथ विचार किया जाएगा। सफाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाने के लिए जितना संभव हो सके कास्टिंग की सतह को रेत विस्फोट के बाद साफ किया जाएगा। जब शॉट ब्लास्टिंग और रेत हटाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, तो बैच उत्पादन में, रेत हटाने और सतह की सफाई को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, जो उपकरणों के दो सेटों पर की जाती हैं;
3. इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक रेत हटाने का उपयोग कठिन रेत हटाने के साथ निवेश कास्टिंग और जटिल आंतरिक गुहा और कठिन कोर हटाने के साथ कास्टिंग के लिए किया जा सकता है; जटिल और संकीर्ण आंतरिक गुहा और उच्च सफाई आवश्यकताओं वाली कास्टिंग के लिए, जैसे हाइड्रोलिक भागों और वाल्व कास्टिंग के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई का उपयोग करना सुविधाजनक है;
4. बहु-विविधता और छोटे-बैच उत्पादन अवसरों के लिए, कास्टिंग आकार के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता वाले सफाई उपकरण या दो प्रकार के वाहक उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए; कुछ किस्मों और बड़ी मात्रा वाले उत्पादन अवसरों के लिए, कुशल या विशेष शॉट ब्लास्टिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए;
जब ड्राई क्लीनिंग और गीली क्लीनिंग दोनों सफाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, तो ड्राई क्लीनिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जो सीवेज का उत्पादन नहीं करती है; ड्राई क्लीनिंग करते समय, उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत वाली शॉट ब्लास्टिंग मशीन पर पहले विचार किया जाना चाहिए। जटिल सतह और गुहा वाली कास्टिंग के लिए, गिलहरी-पिंजरे प्रकार, मैनिपुलेटर प्रकार और हुक प्रकार की शॉट ब्लास्टिंग मशीनें जो सफाई के दौरान स्विंग या हिल सकती हैं, उन्हें कास्टिंग के आकार और उत्पादन बैच के अनुसार चुना जा सकता है।